來自瑞士的涂魔師無損涂層測厚技術，能快速精準測量未固化粉末涂料，產品在進入烤爐前即時得出干膜厚度。這已幫助多家歐美噴涂企業(yè)優(yōu)化其噴涂工藝，穩(wěn)定產品質量并節(jié)省原料成本。

投入使用涂魔師后，這些噴涂企業(yè)能監(jiān)控膜厚真實情況，以達到合格膜厚范圍。從而實時調整粉末的出粉量等工藝參數，大幅度減少材料的消耗和降低產品的返工率。此外，在噴涂后立即進行涂層厚度的在線測量，在零部件進入烤爐前就能及時發(fā)現涂層缺陷問題，這為生產車間提供質量安全保障。

客戶對涂魔師非接觸無損測厚儀的評價

粉末涂料

涂魔師為我們在投入資金的抉擇中提供了定量和即時反饋。通過這種方法，我們可以有選擇地、有保障地將涂層厚度降到較低的容差閾值內。去年，由于涂魔師測量系統，我們的粉末消耗量總共減少了28%，明顯超出了我們的預期。

——Kai Altenburg，表面技術主管

瑞士Ernst Schweizer Metallbau

卷材涂料

Miralu公司為貿易與工業(yè)生產預涂鋁合金。我們的客戶要求非常高，因為我們的產品能見度很高，在某些情況下會發(fā)生嚴重的變形。在線涂層厚度測量系統的涂魔師使我們能提供高的質量的產品。通過在產線前端對涂層厚度進行測量，我們從第 一米開始就能滿足涂裝規(guī)范的要求。

——Mathias Stouff,工業(yè)化主管

Miralu公司

涂魔師非接觸無損測厚儀---生產環(huán)境/實驗室皆可使用

光熱法原理

涂魔師采用光熱法(ATO)技術，巧妙利用氙燈閃光50毫秒對涂層進行輕微脈沖加熱，內置的高速紅外傳感器記錄涂層表面隨時間變化的溫度，表面溫度根據涂層厚度和熱性能以特征動態(tài)進行衰減，并利用專門開發(fā)的算法評估表面的動態(tài)溫度分布情況，最后可以定量確定涂層厚度。

不限底材

涂魔師能高精度非接觸式測量未固化或已固化的有機粉末和粉末搪瓷的涂層厚度。并且該技術能測量多種基材，例如各種金屬、塑料、玻璃、木材、橡膠等，不限涂料種類，例如油漆、粉末涂料、粘膠劑、潤滑油、熱噴涂層等、即使工件復雜形狀、邊緣、曲面、凹坑都能輕松測試，也適用于測量生產線上的移動中的零部件?？梢姡摷夹g非常適合于生產環(huán)境或實驗研究中使用。

數據自動記錄

涂魔師測厚的Flex型號(手持式)或Inline型號(在線式)都可以自動記錄數據，當膜厚讀數超出合格范圍時，會發(fā)出提醒警報。Inline型號具有開放端口，能與工業(yè)PC或與PLC配套使用，可以集成到生產線或監(jiān)控系統上，實現對零部件的實時膜厚檢測。

已有汽車輪轂、建筑部件、電器、彩鋼板、汽車零配件等制造商使用該方法來大幅縮小其膜厚波動。這不僅可以減少缺陷發(fā)生，還可以大幅減少材料消耗，優(yōu)化生產工藝。

應用案例

案例一：在生產線上實時涂層厚度

利用涂魔師在線非接觸式測厚系統（涂魔師Inline）對產品上涂層進行實時測試，數據實時傳輸及記錄。有膜厚數據作為依據調節(jié)噴涂設備使涂層厚度快速精準達到合格范圍，相關數據見下圖所示：

涂魔師Inline結合線性垂直移動裝置對移動的板材進行在線測厚

此用戶的噴粉膜厚合格值為60-80微米。噴粉設備開機運行后通過涂魔師在線測試在第 一米就發(fā)現膜厚值低于下限值，通過調整參數，10分鐘就把噴粉膜厚調整到正常合格范圍。大大減少了因滯后測試造成的不良品的返工數量。

案例二：無損檢測汽車鋁輪轂的粉末涂料厚度

某鋁合金輪轂企業(yè)使用涂魔師Inline對汽車輪轂進行非接觸無損涂層厚度測量，在生產線上實時監(jiān)測固化前零部件的膜厚情況，及時發(fā)現工藝偏差及做出設備參數調整，穩(wěn)定產品質量。

展會演示涂魔師Inline+機械臂測試汽車輪轂：

與傳統干膜測厚技術對比

涂魔師也可以對液體涂料的濕膜/干膜進行非接觸測試，而傳統測試濕膜/干膜的方法有很多局限性。以下是光熱法與傳統測厚方法的對比：

光熱法與傳統干膜測厚技術的對比

針對測量烘干前的濕膜厚度，傳統方法使用濕膜齒規(guī)（梳齒儀）、濕膜輪規(guī)等。但需要操作人員肉眼判斷、準確度和靈敏度低、也不適用于測量形狀復雜，粗糙的產品。

在國際標準“ISO 2808:2007-油漆與清漆的膜厚測量”中，對幾種測量方法進行了精度對比，如下圖可見，精度最差的是梳齒儀，精度最高的是光熱法。而涂魔師可達到0.2%的精度。

測量濕膜厚度

涂魔師非接觸無損測厚儀資料申請

翁開爾公司是涂魔師中國區(qū)總代理，基于90多年的行業(yè)服務經驗，我們能夠在產品選擇上給您提供意見或方案，詳情歡迎與我們聯系【400-6808-138】。